Kolejną, dużą inwestycją realizowaną w firmie produkcyjnej był montaż układu osuszania powietrza doprowadzanego do chłodziarki produktu (Cooler) – układ ten ma ogromne znaczenie w procesie produkcji suchej karmy. Metoda, która została zastosowana podczas tej realizacji, polega na osuszaniu powietrza poprzez jego schładzanie.
W ramach tej metody, wilgotne powietrze jest przepuszczane przez chłodnicę wodną, w której temperatura powietrza jest obniżana poniżej punktu rosy. Gdy temperatura powietrza spada, jego zdolność do przechowywania pary wodnej maleje, co powoduje kondensację pary wodnej i tym samym jej zmianę w płynną postać wody. Następnie, woda ta odprowadzana jest z systemu, a osuszone powietrze trafia do pomieszczenia.
Roztwór glikolu, który najpierw zostaje schłodzony w agregacie wody lodowej, jest pompowany do zbiornika buforowego. Następnie, poprzez instalację, składająca się z czarnych spawanych rur, roztwór glikolu trafia do wymiennika (chłodnicy wodnej) wbudowanego w centrali wentylacyjnej. Z nawiewanego przez wentylatory centrali zewnętrznego powietrza, które przepływa przez wymiennik (chłodnice), wytrącana jest wilgoć, a skraplająca się woda odprowadzana jest na zewnątrz. W efekcie tego procesu, za pomocą kanałów wentylacyjnych, osuszone powietrze wywiewane jest do pomieszczenia, w którym znajduje się chłodziarka produktu.
Agregat wody lodowej wraz ze zbiornikiem buforowym oraz systemem pompowym został umiejscowiony na fundamencie betonowym na poziomie 0,00, na zewnątrz zakładu produkcyjnego. Z kolei, centrala wentylacyjna (osuszacz) została umieszczona na dachu – na poziomie +9.00m. Takie ulokowanie centrali związane jest z koniecznością zainstalowania jak najkrótszego kanału wentylacyjnego, doprowadzającego osuszone powietrze do pomieszczenia produkcyjnego.
Jednym z wyzwań podczas tej realizacji było wykonywanie wszystkich prac na czynnym zakładzie, co wiązało się z wymogiem rygorystycznego przestrzegania przepisów BHP, zarówno ogólnych jak i specjalnych, obowiązujących w przemyśle spożywczym.
